7 月 16 日，郑州大学金刚石材料与器件团队联合河南省科学院、北京大学科研团队取得重磅技术突破，原创金属辅助外延工艺攻克氧化镓与金刚石异质贴合行业难题，相关科研成果正式发表于国内顶级国际期刊《National Science Review》，标志我国在 AI 芯片、车载功率器件金刚石一体化散热领域迈入国际第一梯队。
氧化镓作为第四代超宽禁带半导体核心材料，适配 AI 算力芯片、新能源汽车电控、高压电网设备，但自身导热能力极差，高温工作极易降频损坏；金刚石凭借超高导热系数，是唯一可匹配超高功率器件的散热基材。但两种材料晶格结构差异极大，直接贴合热阻极高、极易分层开裂，是长久以来限制高端功率器件量产的核心瓶颈。
郑大科研团队创新采用金属镓催化刻蚀技术，在金刚石表面构建原子级平整界面，以 C-O 共价键将氧化镓薄膜牢牢结合在金刚石衬底之上：界面结合强度突破 2.09GPa，牢固程度高于氧化镓本体；同时界面诞生新型声子传导通道，界面热导达到 165.4MW・m⁻²・K⁻¹，热量传输效率大幅提升。实测数据显示，搭载这套复合散热结构的功率芯片，工作温度可下降 250℃以上，散热能力提升十余倍。
该技术落地后，大尺寸半导体级 CVD 金刚石衬底量产瓶颈被打破，将持续拉高高端工业金刚石市场需求；依托郑州全球超硬材料产业集群优势，实验室前沿成果可快速向下游产业转化，推动省内金刚石产业加速向半导体热管理、高端功能材料赛道升级，进一步巩固国产超硬材料进口替代优势。
河南固得超硬材料扎根河南全球超硬材料产业集群，紧跟行业高端化、国产化发展浪潮，主营CVD金刚石功能材料、聚晶立方氮化硼复合片、聚晶金刚石复合片、PCBN/PCD精密超硬刀具、金属基复合材料等前沿领域，研发与生产，深度适配AI散热、新能源精加工、航空精密制造、光伏切割、半导体、航空航天等高端应用场景，公司可根据客户加工工况提供定制化超硬材料一站式解决方案，依托成熟生产工艺与本地化交付优势，助力广大制造企业提质降本增效，携手抢抓新材料产业发展新机遇。
